鑄造、壓延及鋁合金冶煉廠家自身的鋁及鋁合金廢料，都不同程度地混夾了其他物質，其化學成分、晶相組織、雜質含量都很復雜，對重熔后所得合金的品質（成分、不純物、夾雜物及氫的含量）、成分合格率（即合金的損耗）及熔化中產生的公害（冒煙、冒臭氣等）都有很大的影響。
因此，在重熔前，要對鋁及鋁合金廢料進行預處理，具體方法如下：
1.使用廢鋁破碎機的分選系統選出廢雜鋁中夾雜的廢塑料、廢木頭、廢橡膠等輕質物料；
2.采用離心分離機對廢鋁料進行除油。為徹底除油，在使用離心分離機時還可添加各種不同的溶劑，如四氯化碳等；
3.使用轉筒式干燥機對鋁廢料進行干燥；
4.對表面積大的碎片、薄板（如飲料罐、食品罐、板材沖剪后的角余料等），在除油、漂洗、烘干后，將其捻壓成球（坨）或塊狀，使其表面積與重量之比比爐料塊小，以減少合金元素在熔化中的氧化燒損，并提高熔化率（即熔化速度）；
5.對含鐵、砂等異雜物多的廢料，用人工分選法除去其中的鐵、鋼成分及其他金屬成分；
6.另外在這些廢料中，還可能混入氧化鐵等不純元素，此時則可與鈦一樣，選取適合鐵還原的熔化溫度來排除在廢料熔液混入的鐵。
再生鋁的生產之所以能取得如此的發展，不僅由于原鋁產量增長引起了廢料、廢件量的增長，而且還因為廢鋁的預處理技術已經能夠使得所制得的再生鋁質量不次于成分相同的原鋁合金。
